Nimm doch eine Thomaspumpe
ist für Vakuumtische nicht geeignet, durch den geringen Volumenstrom
mfg Rene
Nimm doch eine Thomaspumpe
ist für Vakuumtische nicht geeignet, durch den geringen Volumenstrom
mfg Rene
Hallo,
ich glaube nicht das es an den Einstellungen in Mach liegt, kontrolliere mal ob sich irgendwas gelockert hat,
naja zumindest bestätigt mir dein Fräsergebnis das es richtig ist vom Kauf dieser Fräse abzuraten,
mfg Rene
hab mir mal das Zerspanungshandbuch runtergeladen, da wäre fz bei Alu
für 4mm Fräser mit 0,008 und für 6mm Fräser mit 0,011 für Vollnut angegeben,
damit kommt man auf eine Vorschub von 158mm/min für den 4mm Fräser
und 145mm/min für den 6mm, kann mir trotzdem nicht vorstellen das
es mit diesen Werten ohne Kühl-Schmiermittel funktioniert
Hallo,
ich halte den bei Hoffmann angegebenen Vorschub pro Zahn für Alu für viel zu gering,
bei Alu geht man doch eigentlich von 0,04 bei Fräsern von 2-4mm, und 0,05 bei Durchmessern von 5-8mm aus,
damit komme ich auf einen Vorschub von 790mm/min für den 4mm Fräser bei einer Drehzahl von 6600
und für den 6mm auf 660mm/min bei einer Drehzah von 4400
auf ähnliche Werte kommt auch das Onlinetool
http://www.cenon.de/cgi-bin/ToolCalc?lng=de
als Vergleich ich fräse 7075er mit einem 3mm 2Zahn bei einer Drehzahl von 16000 mit einem Vorschub von 700-1000mm/min,
Zustellung 0,5-1mm
nochwas, was meinst du mit Vollnut?
bei Alu mach ich mittleeweile immer Schrupp und Schlichtgang, überflüssiges Material wird als Tasche entfernt
Alu1.JPG
Alu2.JPG
mfg Rene
Hallo Benny,
schau mal in Eding-CNC unter Einstellungen auf der 2.Seite, da gibt es ein Spalte "Invert I/O",
da kannst du das Signal invertieren
mfg Rene
Hallo,
bei 25kHz solltest du auf folgende maximale Geschwindigkeiten bei einer Spindelsteigung von 5mm kommen
ich hab eine ältere CPU-Version(CPU3) von Eding im Einsatz die kann auch nur 25kHz, ich hab bei mir 3600mm/min
als Maximum eingestellt, und das funktioniert problemlos
mfg Rene
geschruppt mit 3,175 Fräser und 0,25mm Aufmaß, geschlichtet mit 2mm Fräser da der
kleinste Innenradius 1mm sein sollte, wen ich Teile für mich mache schaue ich das ich möglichst
mindestens mit einem 3mm Fräser arbeiten kann
mfg Rene
Hallo,
ich mache das in mehreren Schritten,
erst Teile der Kontur schruppen und schlichten, dabei lasse ich an den Stellen Stege stehen die
später in einer seperaten Aufspannung noch bearbeitet werden
Kotur.JPG
dann die Stege wegfräsen
ausfräsen.JPG
Ausgangsmateriel war 10mm 7075er,auf 8mm plangefräst, da ich nicht einsehe für eine 8mm
plangefräste Platte den doppelten Preis einer 10mm Platte zu zahlen
mfg Rene
Hallo Christian,
also meiner Meinung nach kannst du dir das Planfräsen bei deiner High-Z sparen, genausso wie bei all den
anderen Rundführungsklappergestellen, freitragende Wellen hängen eh durch, an dieser physikalischen
Gesetztmäßigkeit ändern auch schöne Werbetexte mit Hinweis auf die achso tollen gehärteten Präzisionswellen
nichts.
Bevor ich Geld für einen Alu T-Nutentisch für so eine Maschine ausgebe, würde ich lieber ein vernünftige Fräse kaufen,
wenn du Glück hast findest du einen "Dummen" der dir das Teil abkauft, bei angeblich über 5300 verkauften High-Z
Maschinen, scheint es davon ja genug zu geben
mach einfach eine MDF-Platte drauf und gut ist
mfg Rene
Hallo,
das einzige wo du löten mußt, ist an den Steckverbindungen für Motoren und Endschalter,
wenn du es am Gehäuse steckbar haben willst, wenn du es nicht steckbar willst, wäre die
einzige Stelle wo du Löten mußt, die Kabel an den Endschaltern, alles andere sind Schraubklemmen,
wenn du mal sagst aus welcher Gegend du kommst, findet sich vielleicht jemand der dich beim
Zusammenbau der Steuerung unterstützen kann
mfg Rene
Fräse um 180° drehen
Meiner Meinung nach eine Fehlkonstruktion !!!
Er lässt die Spulen über den Magneten drehen... Dadurch ist dieser Schleifringquatsch nötig was nur Verluste bringen wird.
Vom 3D Druck her aber sehr schön gemacht...
hallo,
hab ich erst auch gedacht, aber die Spulen stehen fest und die Magnete drehen sich, der Schleifring ist am Mast befestigt,
da sich die ganze Einheit ja je nach Windrichtung drehen sollte, da hätte ich auch keine bessere Idee als den Schleifring
mfg Rene
Hallo Martin,
das mit den geschirmten Kabeln im Gehäuse hab ich mal als Empfehlung bekommen
die im Beast verbauten Relais sind für max.8A, die schone ich lieber und schalte die 220V über externe Relais,
die mehr Strom abkönnen, und bei einem Defekt einfacher zu tauschen sind, ich nutze dafür Relais von Finder
mfg Rene
Hallo Martin,
Glückwunsch zu deinem Eigenbau.
Die Steuerung ist auch sauber aufgebaut,
aber
- ich hätte für die Motoranschlüsse im Gehäuse geschirmte Leitungen verwendet
- über die Relais im Beast hätte ich nicht 220V direkt geschalten, sondern dafür 12/24V Relais verwendet
mfg Rene
Hallo
ich hab mir für meine Maschine Schmiernippelverlängerungen gedreht, die Nippel haben hatten glaube ich M5 oder M6 Gewinde,
an der Mutter waren sie eingepreßt, die Schmiernippel an den Laufwagen haben auch metrische Gewinde
http://cnc-area.de/wbb3/index.php?page=Thread&postID=36386#post36386
mfg Rene
Hallo,
zur Einstellung der Schritte, wenn du bei deiner Endstufe z.Bsp. 2000 einstellst, dann brauchst du mit deiner 1:2 Untersetzung 4000 Schritte für eine volle Umdrehung der Spindel, bei USBCNC mußt du aber die Schritte pro mm angeben, also in deinem Fall 4000:5(Steigung der Spindel) also trägst du 800 bei Schritte pro Einheit ein, wenn die Achse in die falsche Richtung fährt , setzt du vor die Zahl ein - . Nicht vergessen die Änderung abzuspeichern.
mfg Rene
hallo,
lade dir mal usb-cnc runter
http://www.edingcnc.com/index.php?pagina=9_download
das Programm läuft auch ohne USB-Hardware im Simulationsmodus,
da ist ein CAM-Modul integriert mit dem du G-Code erstellen und als Datei abspeichern kannst,
eventuell mußt du den Dateianfang anpassen, war bei mir für PCNC der Fall
mfg Rene
danke Roy, hat mir weitergeholfen
mfg Rene
Hallo,
bin gerade dabei meine Steuerung fertig zu machen, nun stehe ich aber vor folgenden Fragen
- muß ich die Enable-Signale der Achsen von USB-CNC zusammen fassen und mit Pin 16(Watchdog) vom Beast verbinden?
- benötige ich die Drahtbrücke von 2 auf 9 beim Triple Beast, wenn ich das CPU4 Board verwende
- USB-CNC gibt kein Signal für Stromabsenkung raus? zumindest kann ich dazu nichts finden
mfg Rene