Hallo,
Da ja doch immer wieder die Frage aufkommt ob es einen Unterschied macht ob man No-Name, Analoge- oder Digitale Leadshine Endstufen verbaut, haben wir am Wochenende mal einen kleinen Clip aufgenommen.
Für diejenigen welche es interessiert:
https://www.youtube.com/watch?v=V5EoWVe0Dj8
Grüsse
Roy
Beiträge von Sorotec
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Hallo,
Macht man nicht in den PArametern, sondern über den GCode
G61 = Exakter Srop
G64 mit Parameter ist für Constant. Ich nutze meist G64 P0.1. Somit wird erlaubt 0,1mm zu verschleifen -
Hallo,
Schrittverluste denke ich nicht ... Kannst Du ja aber auch einfach mit einer anschließenden Referenzfahrt testen.
Ich denke hier zieht sich der Fräser ins Material.
Grüsse
Roy -
Hallo,
Versuche mal ein Teil Gleichlauf und ein zweites im Gegenlauf zu fräsen.
Dann das ganze nochmals mit einem Schlichtgang nach dem ausfräsen.
Grüsse
Roy -
Hallo,
Es wird hier automatisch der Fräserradius dazugezählt.
Gehe in die Werkzeugtabelle und setze alle Werkzeugdurchmesser auf 0, dann klappt das auch mit dem Handrad.
Solltest Du die Werkzeugdurchmesser in der Tabelle benötigen, so verwende eine spezifische Nummer für den Haimer Kantentaster und setze dessen Durchmesser auf.
Grüsse
Roy -
Hallo,
Mal ein kleines Video von der ALU-Line beim Probefräsen eines Musterteils für einen Kunden.
Da Videos ja recht beliebt sind und bei der Entscheidungsfindung, ob eine Maschine die richtige für einen ist,
helfen, würde ich gerne auf unserer kommenden neuen Website eine Rubrik mit Kundenvideos einrichten.
Dies sollen Videos von Sorotec Maschinen, von uns vertriebenen Maschinen aber auch von sonstigen von uns verkauften Produkten sein.Was meint Ihr, wäre da Interesse Eurerseits hier das ein oder andere Video oder auch Bericht zu erstellen und uns zur Verfügung zu stellen?
Als Dankeschön hierfür könnte ich mir zb. ein Gutschien für eingesendete Videos vorstellen.Verfolgenswerte Sache oder einfach ne dumme Idee?
Grüsse
Roy -
Hallo,
Wenn der Behälter 100% Dicht ist, können auch recht feine Stäube abgeschieden werden.
Manch meiner Kunden verwenden den Dust Deputy sogar um Laserstaub abzuscheiden.
Grüsse
Roy -
Sollte es nicht gehen, schick mir einfach mal deine cnc.ini, macro.cnc und den betreffenden G-Code.
Grüsse
Roy -
Hallo,
Beim Werkzeugwechsel "Teil 3" ist keine Drehzahlvorgabe.
Habe jetzt nicht getestet ob dies das Problem ist, aber ich kann sicher sagen das die eingetragene Zeit bei "Spindelhochlaufzeit" normalerweise funktioniert.
Könnte mir aber vorstellen das durch die fehlende Drehzahlvorgabe nicht gewartet wird.
Grüsse
Roy -
Hi,
Geile Maschine ... Gratulation.... Berichte unbedingt weiter.
Grüsse
Roy -
Hallo Thorsten,
Offizieller Verkauf dürfte in ca. 14 Tagen beginnen. Anfänglich aber ncoh mit einer Lieferzeit von ca 4 Wochen.
Die kleinste Maschine kostet als Bausatz 2200 Euro Brutto die grösste 2850 Euro
Grüsse
Roy -
Hi Mathias,
Wenn ich im Auto vor der Kurve vergesse zu Bremsen flieg ich auch ab
Du kannst Dir aber auch einfach nochmals eine zusätzliche Abfrage einbauen... Ob man da dann aber genauer schaut ist auch wieder so eine Frage.
Grüsse
Roy -
Hallo,
Wenn es "nur" ab und an auftaucht, dann hast Du bei den Fehlmessungen den Längenwert falsch eingetragen.
Die Vermessung ist jedenfalls immer genau die gleiche und läuft bei sicherlich 1000 Kunden genau so ab.
Zum Hintergrund. Das Programm nimmt den Wert in "Schaltpunkt ohne Werkzeug"... addiert die eingegebene Länge des Fräsers und dazu werden dann nochmals 10mm Sicherheit dazuaddiert.
Diese Rechnung ergibt dann den Punkt bis wohin die Z-Achse mit Positioniergeschwindigkeit verfährt.
Ab diesem Punkt wird dann langsam gefahren bis Taster schaltet.
Grüsse
Roy -
Hallo,
Entweder man hat einen zu kleinen Wert bei ca. Länge des Fräsers eingegeben... dann fährt die Maschine mit G0, also Positioniergeschwindigkeit, in den Sensor ohne den Versuch zu machen anzuhalten.
Oder der Sensor hat eine Macke. Dann fährt die Z-Achse mit G0 auf eine bestimmte Position herunter und fährt dann mit langsamen Vorschub in den Sensor ohne anzuhalten.
Sensor hat dann entweder einen Wackler oder ist von letzter Messung noch heruntergedrückt weil er mechanisch aufgrund von Spänen oder vorschädigung hängt.
Grüsse
Roy -
Moin,
So wird die Maschine Ihrem Namen Compact doch schonmal mehr gerecht ...
Grüsse
Roy -
Hallo,
Verdreht man die Positon bei den Closed Loop Systemen, so wird die vorige Position wieder nachgeregelt.
Grüsse
Roy -
Hallo Hans,
In der ALU Line haben wir dies mit HTD-Riemen gelöst um ein wenig Platz zu sparen.
Für diese haben wir dies ebenfalls abgwägt aber dann doch bewusst aus folgenden Gründen darauf verzichtet.
1. Einfacherer Aufbau für den Kunden
2. Kosten
3. Unter dem Tisch wäre bei der kleinen Version sowieso kein Platz für den Motor gewesen. (Hier ist der Platzverlust mit ca. 50mm auch zu verkraften)Hier mal zwei Renderings der aktuellen Version:
Grüsse
Roy -
Hallo,
Melde mich nach den CNC-Tagen wieder zurück.
Diejenigen welche hier waren, haben den ersten Prototypen der Compact-Line ja bereits live gesehen.
Muss aber berichten das vom Aufbau dieser Maschine nicht wirklich viel übrig geblieben ist. Der Prototyp wird künftig rein für EMV Tests herhalten müssen.
Die Maschine an sich ist zwar bereits sehr stabil, aber mit der Z-Achse war ich nicht wirklich zufrieden. Wie bereit zuvor geschrieben wurde an dieser
Maschine die Z-Achse mit einer Führung und einem langen Wagen realisiert. Im Vergleich zum Rest der Maschine hat mir hier aber ein wenig die Steifigkeit gefehlt.
Nach einigen Diskussionen im Haus und mit Kunden wurde beschlossen die Compact Line nochmals komplett zu überarbeiten und weniger auf günstig sondern auf
Stabilität zu bauen. Im Anschluss an diesen Maschinentyp wird es dann wohl eine Basic-Line geben welche rein für Holz und Kunststoffbearbeitung ausgelegt wird und
im unteren Preissegment angesiedelt sein wird.
Hier mal die Grunddaten der neuen Compact-Line:
Aufbau der X Achse:
2x 20er Linearführungen mit jeweils 2 Wagen pro Seite
16 x 5er Kugelumlaufspindel
Nema 23/24 Schrittmotoraufnahme
Aufbau der Y Achse:
2x 20er Linearführungen mit 2 Führungswagen unten und 1 Führungswagen oben
16 x 5er Kugelumlaufspindel
Nema 23/24 Schrittmotoraufnahme
Aufbau der Z-Achse:
2x 20er Führung mit 3 Wägen
16 x 5er Kugelumlaufspindel
Nema 23/24 Schrittmotoraufnahme
Z-Achse wird wie bei der Alu-Line mit relativ grossen Aufkantungen versehen und so breit das auch eine 80er Rundspindel
problemlos verbaut werden kann. Z-Achsenverfahrweg ist auf 140mm angewachsen
Der neue Prototyp in A3 grösse ist bereits aufgebaut und wiegt 50Kg.Es wird die Maschine in 3 Breiten und 3 Längen geben.
X: 420mm / 620mm / 1020mm
Y: 310mm / 410mm / 510mm
Z: 140mm
Grüsse
Roy -
Hi Klaus,
Welche Spindel da rein kommt ist dem Kunden überlassen. Im Rendering gings erstmal darum das man einigermassen die Grösse abschätzen kann.
Bei der Auslegung der Z-Achse sehe ich keine Probleme darin auch 80mm Rundspindeln oder 1KW Elte Spindeln zu verwenden.
An dem Dreieck soll die Schleppkette montiert werden. Das muss aber dann erstmal am praktischen Objekt vollens ausgeknobelt werden.
Grüsse
Roy -
Hallo,
Nachdem wir vor einem Jahr den Bausatz der inzwischen bewährten ALU-Line auf den Markt gebracht haben, widmen wir uns nun weiteren neuen Aufgaben.
Immer wieder wird uns der Wunsch nach einer kleinen Kompakten stabilen Portalmaschine angetragen.
Die ALU-Line ist zu gross und die StepCraft nicht stabil/Präzise genug für die angedachten Aufgaben.
Der erste Prototyp wird gerade in der Werkstatt aufgebaut.Verfahrwege des Prototypen ca.
X: 550mm
Y: 420mm
Z: 120mmWenn alles zur Zufriedenheit steht, wird es unterschiedliche grössen geben.
Als kleinste haben wir derzeit an ein Verfahrweg von A3 gedacht (X:420mm Y:300mm)Aufbau der X Achse:
2x 15er Linearführungen mit jeweils 2 Wagen pro Seite
16 x 5er Kugelumlaufspindel
Nema 23/24 SchrittmotoraufnahmeAufbau der Y Achse:
2x 15er Linearführungen mit 2 Führungswagen unten und 1 Führungswagen oben
16 x 5er Kugelumlaufspindel
Nema 23/24 SchrittmotoraufnahmeAufbau der Z-Achse:
1x 20er Führung mit einem langen Führungswagen
16 x 5er Kugelumlaufspindel
Nema 23/24 SchrittmotoraufnahmeMit dem einzelnen Führungswagen der Z Achse hadere ich derzeit noch ein wenig.
Ich bin eigentlich kein Fan von Einzelwägen sondern bevorzuge eher kleinere dafür aber zwei in angemessenem Abstand.
Die Tests werden zeigen ob wir hier nochmals was ändern müssen.Was diese Fräse ein wenig von den meisten anderen Konstruktionen abhebt, ist das der Rahmen der Maschine im Grunde die T-Nutenplatte ist.
Somit ist diese direkt Bestandteil des Lieferumfangs.
Weiter wird hier der Versuch gemacht einen Vakuumtisch direkt auf die T-Nutenplatte aufzuschrauben und diese als Unterteil des Vakuumtisches zu verwenden.
Mal sehen ob wir genügend Volumenstrom durch die T-Nutenplatte bekommen das die Teile halten.
Auf den Bildern noch nicht zu sehen ist das die Führungswagen der X-Achse in unterschiedlicher Position angeschraubt werden können.
So kann man je nach Wunsch entweder den Verfahrweg oder die Stabilität optimieren.Hier mal drei Renderings aus dem CAD:
Grüsse
Roy