Hallo zusammen,
nach einer längeren Pause gibt es wieder mal ein kleines Update zur Maschine...
Nachdem ich WinPCNC auf die Maschine parametriert habe, konnte ich mich mit dem Aufbau der Kühlungsanlage befassen.
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Die beiden Lüfter werden auf den Kühlkörper geschraubt.
Dann kam die große Frage: Wie und wo befestige ich die Kühlungsanlage. Zuerst wollte ich sie unter den Tisch bauen. Genau wie die ganze Steuerung. Da ich den Platz dann doch freihalten wollte, war klar, die Kühlung muss anderswo angebaut werden. In einem anderen Baubericht zur Alu-Line habe ich mal gesehen, dass jemand die Kühlung ans Portal gebaut hat. Nur hatte der Kollege deutlich mehr Platz zur Verfügung. Ich habe die schmalste Version der Alu-line und musste daher etwas enger bauen. Habe nach ein bisschen Rumprobieren dann die passende Lösung gefunden:
Die Kühlmittelpumpe habe ich nicht mit dem mitgelieferten Plastikhalter sondern mittels Aluwinkel an der Außenseite des Portals befestigt.
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So hat man auch immer den Ausdehnungsbehälter im Blick
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Die Lüfter habe ich auf eine Montageplatte gesetzt und diese mittels Abstandshalter von hinten ans Portal geschraubt. Die Lüfter sind dabei so verbaut, dass sie die Luft vom Portal weg nach hinten blasen. Anders herum hätte ich eine Erwärmung des Portalbalkens in der Mitte, was ich nach Möglichkeit vermeiden wollte. Zudem wäre die Luft dann nach oben und unten umgelenkt worden und hätte den Staub auf dem Werkstück beim Fräsen unnötig umhergeweht. Das ganze ist zudem so platzsparend, dass nichts an der Maschine hinten übersteht
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Die Temperaturmessung ist in den Rücklauf eingebaut und zeigt die Temperatur über ein kleines Display an, welches ich neben der Kühlmittelpumpe gut sichtbar angebaut habe.
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Dann habe ich noch an der Spindel einen Durchflussanzeiger eingesetzt, um mitzubekommen, falls die Pumpe mal ausfällt
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Nachdem nun alles soweit vorbereitet war habe ich noch meinen Arbeitsplatz eingerichtet. Die Steuerung kam neben den Monitor. Der FU ebenfalls. SO habe ich immer alles im Blick und komme gut an alle Komponenten heran. Die Drehzahlsteuerung läuft z.Z. nämlich noch über Handeingabe. Künftig soll das aber über eine Schnittstelle zur Steuerung funktionieren. Für erste Tests ist das so aber völlig ausreichend.
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Eben hieß es dann: Fräsmotor an und LOS!
Um den Nutentisch schön plan auszurichten, habe ich mir im Baumarkt HPL-Plattenbesorgt. Diese werden so gefräst, dass sie später gut auf die Profile geschraubt werden können. Anschließend werden diese dann schön plangefräst. Gefräst habe ich mit einem Einschneider von Sorotec. DIe Fräsparameter habe ich anhand der bei Sorotec im Downloadbereich verfügbaren Tabellen berechnet. Bei der Zustellung muss man ja dann mal schauen was der Fräsmotor und die Maschine so hergeben...nach verschiedenen Tiefen bin ich bei 4mm Zustellung stehengeblieben, da das Material nur 6mm dick ist und ich eh min 2 Durchgänge fräsen will.
Der Fräsdurchgang lief sehr schnell und sauber ab. Allerdings macht das Zeug eine riesige Menge Dreck
Werde mir wohl doch irgendwann mal eine Absaugung für solche Materialien gönnen. Alu wäre ja nicht das Thema...Poly auch nicht. Aber das Zeug staubt trotz der großen Späne immernoch ein wenig.
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Die nächsten Tage kommen dann noch die anderen Platten an die Reihe. Oh was freu ich mich schon auf's Saubermachen
VG
Sebastian