Beiträge von Ryan_AC

Also ich habe da einfach meinen Starmix Industriesauger dran. Das klappt hervorragend. Der hat soweit ich weiß 210mbar Unterdruck aber ordentlich Volumenleistung.

Vlt kommt irgendwann mal ein Seitenkanalverdichter als Ersatz zum Einsatz. Der Staubsauger wird bei stundenlangem Fräsen schon sehr heiß...

Also wenn ich ein Blech sagen wir mal 500x500 auflege bekomm ich das von hand nicht mehr bewegt...keine chance! Auch kleinere Teile also z.B. 200x400er Bleche oder Polyplatten und Co kann ich so auflegen und fräsen. Das geht hervorragend. Und das Ganze ohne Abdecken der übrigen Löcher. Ok....also ich fräse da aber auch nicht mit abartigen Zustellungen...der Fräser rupft ja auch immernoch am Material... die Haltekraft nach oben ist ja nur sehr klein! Bei dickeren Platten geht das noch. Dünnere Teile biegen sich dann und dann zieht das Ding Leckageluft und lässt quasi los. Vlt ist es das bei dir. Bei mir hat es letztens ein 3mm Blech verschoben als ich mit nem 6mm Fräser in einem Zug und mit 40mm/s durchgefräst habe. Das Blech war aber auch nur etwa 400x300mm groß und hatte schon eine Menge an Ausschnitten drin. Ich denke mal mit dem Niederhalter der dieses Hochziehen verhindert hätte selbst das problemlos geklappt.

Viele Grüße

Sebastian

Das ginge vlt auch. Ich hab das aber so zweiteilig gelöst zum einen da ich nur dünnes Pom hatte und zum anderen da ich den Einsatz unten nur gesteckt habe. Der hält ohne Kleber und lässt sich bei Bedarf austauschen. Also falls man mal nen anderen Einsatz (z.B. mit größerem Loch oder anderem Profil) einsetzen möchte.

Die Lager aus Pom wären sicher besser! Ich hatte halt nur die Bronzelager da. Wenn ich ne Drehmaschine hätte würde ich das mit dem Drehen mal testen. Gibt es aber auch zu kaufen. Da es aber so schon super funktioniert lass ich es erstmal so.

Viele Grüße

Sebastian

Hallo zusammen,

wie versprochen wollte ich noch einen kleinen Bericht zum Eigenbau-Niederhalter schreiben...

Ich besitze zwar einen Vakuumtisch, jedoch kann es bei hohen Vorschüben und dünnen Materialien dazu kommen, dass diese beim Fräsen angehoben werden. Bei Metall ist das eher nicht so kritisch. Sobald man aber Poly in einer stärke von vlt 0,5 oder 1mm fräst, kann dieser Effekt durchaus auftreten. Also musste so ein Teil her. Im Netz habe ich nichts passenden gefunden. Wenn überhaupt gab es Eigenbauten, die mir allerdings nicht so zusagten. Ich brauche eine große Auflagefläche des Tellers, die Möglichkeit trotz Niederhalters auch die MMS (sei es mit Schmiermittel oder nur als reines Druckluftgebläse zum Spänepusten) zu verwenden und das ganze musste schnell montier- und demontierbar sein! Also habe ich das folgende kleine Helferlein konstruiert:

Die Rohlinge:

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Leider hatte ich beim konstruieren übersehen, dass hinter der Spindel nur sehr begrenzt Platz ist. Daher musste am oberen Träger noch etwas Fleisch weggenommen werden...

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So passt das ganze auch schon wieder:

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Der obere Klemmring zur Befestigung an der Spindel bekommt einen Schlitz und Klemmhebel:

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Der obere Teil des Niederhalterschraubt. Die

Der Klemmring wird mit der Trägerplatte verschraubt.

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Damit das ganze auch beweglich ist kommen noch Sinterlager zum Einsatz. Diese führen die späteren 6mm Silberstahlwellen. Die Idee war allerdings nicht soooo gut. Im späteren Test stelte ich fest, dass die Lager bei geringer seitlicher Kraft schnell klemmen. Dies kann schnell vorkommen, z.B. wenn der Teller nur zum Teil auf dem Werkstück aufsitzt und seitlich bewegt wird. Also wurden alle Lager geringfügig geweitet, sodass ein wenig Spiel bleibt. Der Teller kann jetzt ein klein wenig kippen und somit besser auf Unebenheiten reagieren. Die Silberstahlwellen sind mit Loctide grün in den unteren Teller eingeklebt.

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Als Material für den Gleitteller habe ich 6mm POM verwendet.

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Mit abgeflachten Stellringen wird das ganze vor dem Herausfallen gesichert. Abgeflacht deswegen, weil sie sonst Gefahr laufen die Spinde zu zerkratzen

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Jetzt braucht man nur noch die passenden Federn über die drei Wellenenden schieben und das ganze verschrauben....FERTIG!

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Die Anpresskraft lässt sich dank austauschbarer Federn unterschiedlich stark einstellen. Bei Voller Einfederung habe ich jetzt einen Anpresskraft von ca. 90N . Das reicht völlig aus!!!

Jetzt mal ein paar Bilder wie er an der Maschine ausschaut:

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Die Bilder stammen von einem Trockentest ohne Fräser! Also nicht wundern das der Fräser teilweise fehlt

Ich habe den Niederhalter mittlerweile öfters im Einsatz gehabt. Bei Sperrholz, welches sich gerne mal biegt (das Baumarktzeugs) brauche ich ihn eigentlich immer. Alleine schon um sicher zu sein, dass sich das Material bei steigender Leckage in Form von Durchfräsungen nicht doch noch vom Tisch abhebt. Durch den hohen Anpressdruck könnte man sogar schon fast auf das Vakuumspannen verzichten

Wenn ich es schaffe lade ich mal ein Video vom Fräsen mit Niederhalter rauf.

Ich hoffe ich konnte euch ein wenig inspirieren... das Prinzip ist denkbar einfach... und jeder der mit CAD umgehen kann und eine CNC hat, kann das Teil schnell selber bauen.

Also viel Spaß beim nachbauen!

Viele Grüße

Sebastian

Hallo zusammen,

nachdem ich mich nun mehrere Stunden damit beschäftigen durfte alle Bilder neu einzustellen kann ich jetzt mal wieder was neues berichten:

Da mit der kleine Vakuumtisch nicht ausgereicht hat, habe ich mir einen etwas größeren gegönnt. Jetzt kann ich 1000x500mm vakuumspannen

Der Vakuumtisch wird mittels Grundplatte auf der T-Nutenplatte montiert. Das ist echt eine schöne Lösung, da man den Tisch somit perfekt ausrichten kann. Ich habe jetzt rechts und links noch platz für eine M5er Schraube mit der ich im Notfall noch eine zusätzliche Spannlösung realisieren kann.

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Auf die Grundplatte kommt dann der eigentliche Vakuumtisch:

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Nach der Montage muss nur nochmal kurz alles plangefräst werden und dann kann der Spaß auch schon losgehen

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Eine weitere Neuerung ist der nun wesentlich angenehmere Geräuschpegel beim Arbeiten.... Habe mir einen ölfreien und extrem leisen Implotex-Kompressor 850W geholt. Das Teil ist der Hammer! So leise ist sonst nur mein Airbrushkompressor gewesen.

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Das war's auch schon wieder von der CNC-Front. Als nächstes steht der Update von WinPCNC an. Wenn das geschafft ist bekomm ich schon bald ein neues Hobby .... eines auf zwei kleinen Beinen. Ich schätze die nächsten Monate werde ich also kaum zum weiterbauen an der Maschine kommen und mich eher darum kümmern müssen eine gescheite Wickelauflage zu fräsen... vlt mit integrierter Abluftanlage ?

In dem Sinne....man liest sich!

Viele Grüße

Sebastian

Kurze Info: Zum Niederhalter gibt es bald einen eigenen Bericht.....das geht sonst unter hier

VG

Sebastian

Kurzes Update!

Die Bilder sind zZ gesperrt da Photobucket seine User abzocken will. Ich suche noch nach einer Alternative. Dann kommen die Bilder wieder online.

*EDIT: Die Bilder sollten nun wieder sichtbar sein!!!*

VG

Sebastian

Ups....meinte natürlich Implotex

VG

Sebastian

Hallo zusammen,

hat schon jemand den 3D Finder wie man ihn bei Sorotec kaufen kann im Einsatz und kann berichten wie gut man damit arbeiten kann???

Besonders interessiert mich die Genauigkeit nach dem Aus- und Wiedereinspannen in die Spannzange. Muss man das Teil jedes mal neu kalibrieren?

Bin gespannt ob schon jemand etwas berichten kann.

Viele Grüße

Sebastian

Kurzes Update:

Ich habe mir mittlerweile einen Simplotex 850W Kompressor zugelegt. Jedem Lärmgeplagten kann ich den nur empfehlen! Das Teil ist wirklich extrem leise!

Für eine MMS soll offenbar schon der kleinere reichen. Da ich aber zwei Sprühdüsen habe und zudem einen größeren Kessel haben wollte, entschied ich mich für den 850er. Dank zusätzlichem Druckluftverteiler habe ich nun auch zwei Anschlüsse zur Verfügung (1xMMS und 1xDruckluftpistole).

VG

Sebastian

Hi,

damit es auch alle sehen hier nochmal im Thread:

Ich hatte ähnliche Probleme beim Ausrichten. Habe das durch Finkligfräsen der ganzen Winkel beheben können. Teilweise reichte es sogar mit einer Feile den Grat der Druckgusswinkel (die vom Grundrahmen) zu entfernen. Bei der Montage hab ich jede Strebe mittels eines präzisen Anschlagwinkels an einer Seite ausgerichtet. Die Andere Seite hat etwas Luft zur späteren Ausrichtung bekommen. Durch das winklige Ausrichten waren auch die Frontplatten des Rahmens winklig. An diese einfach die Portalwangen ranschieben und dann den Querbalken des Portals ausrichten und verschrauben. Wenn minimale Abweichung vorliegen kann man die Schrauben zum Teil vorsichtig lösen und mittels sanfter Schläge mit dem Schonhammer das ganze leicht ausrichten und wieder festziehen. Dann immer wieder mit der Messuhr prüfen bis es passt. Ich habe letzte Woche sogar nochmal die Winkigkeit zwischen X und Y geprüft, da ich nicht sicher war ob ich das beim Zusammenbau wirklich genau gemacht hatte. Hatte zu dieser Zeit noch eine andere Messuhr die ich nur schwer ausrichten konnte. Jetzt habe ich noch eine kleinere mit so einem Hebel. Mit der bin ich letzte Woche dann nochmal den Winkel in x und Y abgefahren. Zu meiner Freude hat sich dann gezeigt, dass ich seinerzeit doch genau genug gearbeitet hatte Hatte glaube ich eine Abweichung von nur 0,01mm auf die ganze Winkellänge. Also vlt 2-3 Hunderstel auf die gesamte Maschinenbreite. Damit kann ich jedenfalls gut leben.

Du bekommst das schon noch hin...ist etwas Fummelei aber die lohnt sich!

VG

Sebastian

So sieht's aus

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Hier mal montiert

[Blockierte Grafik: https://www.dropbox.com/s/nto2wywmaehte1x/AL-Line%201105%20%28141%29.jpg?dl=1]

[Blockierte Grafik: https://www.dropbox.com/s/7fbqbkpn91n0jn2/AL-Line%201105%20%28142%29.jpg?dl=1]

Als nächstes geht's jezzt an den Niederhalter

VG

Sebastian

Der Sprühkopf mit einer Halterung welche klemmbar ausgelegt wird, an der Spindel montiert... Bilder folgen.

VG

Sebastian

Laut Datenblatt 25-50 l/min ( je Abgang). Bei mir also 50-100 l/min.

Aber keine Ahnung bei welchem Druck...

Fakt ist, dass mein Kompressor es zwar schafft den Tank im laufenden Betrieb wieder zu füllen, dafür jedoch nach kürzester Zeit wieder neu anläuft.

Zur Zeit überlege ich daher ob ich mir nicht doch einen eher größeren Kompressor kaufe anstatt den kleinen Flüsterkompressor.

Viele Grüße

Sebastian

Hallo zusammen,

habe heute meine MMS getestet. Mit dem Zweischneider klappt es jetzt endlich das weiche Alu zu fräsen. Allerdings gibt es dabei immer einen kleinen Grad.

Dann fiel mir ein, dass ich noch die Alu-Einschneider habe und habe es damit mal probiert. Zusammen mit der MMS ergab sich dann ein ordentliches Fräsbild:

[Blockierte Grafik: http://i68.photobucket.com/albums/i20/Ryan_AC/ALU-Line%201105/20170409_192524_zps8knjqduv.jpg]

[Blockierte Grafik: http://i68.photobucket.com/albums/i20/Ryan_AC/ALU-Line%201105/20170409_194730_zpso2wlemi8.jpg]

[Blockierte Grafik: http://i68.photobucket.com/albums/i20/Ryan_AC/ALU-Line%201105/20170409_203416_zpstsd0znh6.jpg]

[Blockierte Grafik: http://i68.photobucket.com/albums/i20/Ryan_AC/ALU-Line%201105/20170409_203430_zpsbnvmqr1l.jpg]

Werde bei dem weichen ALU künftig nur noch die Einschneider in Kombi mit der MMS verwenden. Das klappt super!
Für hartes Alu wie z.B. AlCuMg1 werde ich hingegen weiterhin die Zweischneider nehmen.

Ein Problem habe ich allerdings noch. Beim Verwenden der "Nutzen-Funktion" in WinPCNC schaltet sich nach dem ersten Teil die MMS aus aber bei Start des nächsten Teils nicht mehr ein! Das habe ich dann zum Glück noch rechtzeitig am Klang des Fräsers gehört... Kennt das jemand? Die Makros sind bei mir so gewählt, dass bei Jobstart die MMS eingeschaltet und bei Jobende ausgeschaltet wird. Zusätzlich wird bei Werkzeugwechsel kurz ausgeschaltet. Für die Nutzenfunktion finde ich bislang noch keine Lösung.

Das mit dem Spänerauspusten mittels Druckluft klappt ebenfalls hervorragend. Einfach den Schmierstoff abdrehen und schon lässt sich auch die Trockenbearbeitung verbessern. Einzig das Thema Kompressor ist noch ungelöst.... mein Standardkompressor ist so laut, dass man es ohne Gehörschutz nicht aushält. Werde mir wohl noch einen dieser Flüsterkompressoren holen müssen.

Viele Grüße

Sebastian

Hallo zusammen,

es gibt wieder ein kleines Update:

Habe mir jetzt die Dynacut MDE-DD Schmierung von Sorotec geholt. Kaum bestellt schon war der "kleine" Karton da... @ Roy, das ging ja mal superfix! Danke

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Die Schläuche einzuziehen ohne den Nutentisch zu demontieren war schon etwas fummelig. Bin aber froh es gemacht zu haben. Gibt einfach ein schöneres Gesamtbild als wenn ich die Schläuche außen angebracht hätte...

[Blockierte Grafik: https://www.dropbox.com/s/udaoux2wkltbg4b/AL-Line%201105%20%28135%29.jpg?dl=1]

[Blockierte Grafik: https://www.dropbox.com/s/d4qq06zodfc5go3/AL-Line%201105%20%28136%29.jpg?dl=1]

Den Kopf habe ich erstmal provisorisch mit Kabelbinder an die Spindel geklemmt....fürs erste ok. Später bau ich mir noch eine bessere Halterung dafür.

[Blockierte Grafik: https://www.dropbox.com/s/4a873nenrnko89d/AL-Line%201105%20%28137%29.jpg?dl=1]

Bevor ich die Halterung baue ist aber erstmal der Eigenbau-Niederhalter an der Reihe...

Viele Grüße

Sebastian

Hi Dieter,

das sieht doch schonmal gut aus bei dir!

Ich schreibe erst jetzt, da ich das mit der Druckluft mal testen wollte bevor ich etwas schreibe.

Beim Fräsen von AlCuMg1 klappt das super. Habe hierzu mit der Druckluftpistole beim Fräsen die Späne aus der Nut geblasen und bekomme ein sehr schönes Fräsbild. Verwendet habe ich dabei die Schnittdaten nach der Tabelle von Sorotec.

Heute musste ich aber mal das 5083 bzw. AlMg4,5Mn (diese feingefrästen Platten die sich angeblich so gut fräsen lassen) bearbeiten.

Das Ergebnis war - fast im wahrsten Sinne des Wortes - vernichtend....

Habe mir dabei den schönen 6mm-Alu-Fräser von Sorotec zugeschmiert. Zum Glück bekam ich ihn gerade nochmal freigekratzt.

Auch die Schnittdaten welche für die Gusslegierung angegeben sind haben nicht funktioniert. Bei der Knetlegierung klappt das hingegen super anhand der Schnittdatentabelle.

Ich schätze ich werde um eine MMS zumindest beim Fräsen von Gusslegierungen nicht drum herum kommen.

Wenn ich das richtig sehe, kann man ja das Schmiermittel abdrehen, wenn man Kunststoff und CO fräst und dann nur Druckluft nutzen, korrekt?

Klappt das bei dir mit dem Alufräsen von Gusslegierungen denn gut beim Einsatz von MMS?

VG

Sebastian

Hi Dieter,

das sieht gut aus. Ist das eine Tröpfchen- oder Nebeldüse?

Was für einen Kompressor hast du dafür (Druck und Volumendurchsatz)?

Pustet der Luftstrahl die Späne auch gut aus der Fräsbahn?

VG

Sebastian

Hallo zusammen,

beim heutigen Alu-Fräsen hatte ich mit meinem überlangen 3mm Fräser in einer 10mm tiefen Vollnut Probleme mit im Weg befindlichen Spänen. Als ich den Spänehaufen mal nicht abgesaugt hatte, hat sich der Fräser doch zugesetzt...den Rest könnt ihr euch denken

Ich fräse immer trocken um die Sauerei zu vermeiden. Da ich früher immer abgesaugt hatte, hatte ich bislang auch nie Probleme damit. Künftig will/kann ich beim Fräsen aber nicht permanent absaugen und suche daher nach einer anderen Lösung.

Mein Idee:

Druckluft zum Entfernen der Späne.

Sorotec hat ja nun auch diese Flüsterkompressoren im Programm. Nach denen hatte ich eh schon mal geschaut. Nun überlege ich ob es funktionieren würde einen solchen Kompressor zu verwenden und dann mittels Druckluftdüse die Späne aus der Nut zu fegen und den Fräser somit gleichzeitig etwas zu kühlen.

Hat sowas schon mal jemand gemacht? Klappt das gut? Muss so ein Kompressor dann im Dauerlauf arbeiten oder geht er lediglich ab und an mal in Betrieb um den Tank wieder aufzufüllen?

Wo finde ich passende Düsen zum Ausrichten auf den Fräser?

Ich freue mich auf euer Erfahrungsfeedback

VG

Sebastian

Hallo zusammen,

ich habe den Reißverschluss nochmal neu angebracht. Das Aufdrücken der Endstücke hat bei dem Spiralreißverschluss aus dem Baumarkt nicht geklappt. Habe mir nun einen dickeren fertigkonfektionierten Reißverschluss besorgt und diesen mit einem Spezialkleber aufgeklebt. Ich hoffe das hält eine Weile. Bei diesem Kleber glaube ich euch, dass er nur begrenzt taugt aber ich hatte hier keine Wahl. Die Zeit wird es zeigen...

Markus:

Die 0,75mm sind schon ne feine Sache. Das Schienengestell muss das hohe Gewicht allerdings auch tragen können!

Mein vorhang lässt sich gut aufrollen und zusammenlegen. Falten wird hier allerdings etwas schwerer...

Ich denke 0,45mm reichen auch aus... wollte nur etwas schwereres haben, damit er schön gerade hängt und durch die Kühlungsanlagen-Lüfter nicht großartig weggeweht wird. Das klappt bisher super. Möchte den Vorhang nicht mehr missen.

Gruß

Sebastian

Hmm.

Also bis jetzt haftet der Kleber wie Teufel. Wenn er sich dennoch mal löst muss ich mal meine Frau fragen ob sie mir ne Reißverschluss annäht...das Nähen ist jetzt namlich nicht gerade meine Stärke...

VG

Sebastian